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      熱板焊接機的焊接原理及組成作用

      發布者:  發布時間:2020/11/24 9:42:13
      一、熱板焊接機的焊接原理:
      熱板焊接機主要利用1個由溫控的發熱板來焊接塑料件。焊接時,發熱板放置2個塑料件中間,當塑料件緊貼住發熱板時,塑料件開始熔化。在這段預先設定好的加熱時長過去之后,塑料件表層的塑料將達到一定的熔化程度,這時塑料件向兩邊分離,發熱板移走,接著兩片塑料件并連在一起,當發熱板暫停工作后,讓壓力維持一會,使其凝固成型,這樣就形成1個牢固的分子鏈,達到焊接的效果,焊接強度能超越于原材料強度,整個焊接流程完成。

      二、熱板焊接機的構成以及功能:
      熱板焊接機由氣壓傳動部分、操控部分、電氣部分、機器設備及發熱板模具和數控設備等構成。
      1、氣動傳動部分
      此部分包含有:過滹器、調壓閥、油霧器、換向器、電磁閥、氣缸等。
      熱板焊接機工作時先要由空壓機驅動沖程氣缸,以推動發熱板模具系統上下挪動,氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中壓力按照焊接的塑料件需要調定。
      2、操控部分
      操控部分由PLC和溫度控制儀構成。主要功能是:一是操控氣壓傳動體系工作,使其焊接時在定時操控下開啟氣路閥門,氣缸供壓使磨具下滑,以一定氣壓壓住被焊塑料件,當焊接完后保壓一會兒,隨后操控系統將電磁閥閥門反向,使磨具上升復位;二是操控塑料件在發熱板上加熱的工作期間,本系統使全部焊接流程全部智能化,操作時只運行按鍵產生1個開啟脈沖,便能定時地完在此次焊接流程。整個系統控制的次序是:電源運行一觸發操控訊號 氣壓傳動系統,氣缸供壓上下壓緊模具下降并壓住在上下發熱板模具發生工作,并維持一段熱熔連接時長 繼續保持一定壓力時長 退壓,上下壓緊模具回位 焊接完成。
      3、電氣部分
      觸摸顯示屏及(數字化控制)調節器、氣動電磁閥,及發熱管,電氣部分主要包含熱板機的發熱板溫度控制系統和上、下磨具及發熱板運動模塊動作的程控系統兩部分:發熱板溫度控制系統是單相220伏電源經空氣漏電開關接入,并由溫度控制器來操縱單相中間繼電器SSR的通斷供應發熱板中的發熱管的加溫電流,在發熱板上埋裝進熱電阻,以它為溫度訊號上報于溫度控制器,來控制對發熱板的溫控;溫度控制器運用智能化形式操控中間繼電器SSR的輸出電流。本系統電路還設制2個交流電流表來監控單相電電流斷及大小情況。加熱溫度能夠根據發熱板加工溫度標準,在溫度控制器面板上事先設置和調整。
      4、模具和數控設備部分
      此部分運用滑板式構造,由電加熱方式將加熱板熱量傳送給上、下塑料件加溫件的熔接面。使其表面熔化,隨后將加熱板快速撤出,塑料件上下兩片塑料件在2只氣缸的帶動下,快速壓熔接一起,使加熱后熔接面迅速凝固、固化而合二為一。整機為結構部分,有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱模板集成三大模塊組成,本機配有銅質發熱板兩塊,由氣缸前后推進移動,使用方便。
      三、設備工作流程示意圖 :

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